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石材的硬度是决定石材研磨、石材再结晶硬化处理速度的主要因素。石材的硬度取决于组成石材的矿物硬度，并受石材的结构及构造等因素的影响。组成花岗岩的绝大多数硅酸盐矿物的硬度都比较高（莫氏硬度6以上），少数矿物如白云母、黑云母的硬度较低（莫氏硬度为2.5），而组成大理石、石灰岩、板岩的碳酸盐矿物及粘土矿物硬度都比较低，所以花岗岩的硬度相对于大理石、石灰岩、板岩的硬度大，花岗岩的研磨、再结晶硬化处理的速度相对于大理石、石灰岩、板岩慢。
体积密度越大的石材，石材再结晶硬化的效果越好。当石材的体积密度﹥2.65g/cm3时，石材的可抛性都非常好，反之石材体积密度小的石材则可抛性就差。我们可以通过石材批刮树脂的办法来解决问题，但在现实施工当中，我们不赞成这样的做法。因为一来会增加成本，二来受制约的因素太多（如施工工期、材料选择、树脂的氧化黄变、施工现场的保护，等等）。我们一般采用的方法是选择石材防护剂来增加石材的体积密度。
体积密度大的石材的吸水率小于体积密度小的石材的吸水率，吸水率小的石材石材晶硬剂与石材表面的反应时间够长，利于石材再结晶硬化的完成。吸水率大的石材，石材晶硬剂与石材表面的反应时间过短，不利于石材抛光层的生成。水磨石、混凝土的抛光就是典型的例子。
结论：
1.石材的再硬化处理的结果受石材的可抛光光泽度的限制；
2.石材的再结晶硬化的结果受石材的晶体晶粒影响；
3.石材的再结晶硬化的结果受石材的硬度影响；
4.石材的再结晶硬化的结果受石材的体积密度影响，涂刷石材防护剂可以增加石材密度，以提高石材的再结晶硬化效果。
在石材供应商提供矿源点样品与设计确认样品基本一致的情况下，对矿源进行考察，确认矿源点整体颜色纹路的稳定性，成材率以及开采荒料是否能满现场施工需要，石材线条包括质量、进度的要求。
矿山开采出来的荒料，根据每一个层面按顺序进行编号，编号按开采顺序编，同一个立面石材应在同一开采层。
“荒料切割”后在“开取毛板”上进行编号，后续工序按编号顺序进行加工，以保证同一层面开采的石材用在同一立面。
石材表面必须在粗磨后刷一道AB胶作防护处理后再进行抛光。——补胶。重点是在毛板开出后应立即与样板比较，符合后在毛板上进行编号，后续工序按编号顺序进行加工，石材线条以保证同一层面开采的石材用在同一立面。粗加工完成后，对加工好的板材进行板面光度、板材平整度、板面胶补质量等验收。
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